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如何突破傳統(tǒng)干化機有臭味的瓶頸：
采用“四效冷凝除濕干化”設備，脫水除濕能力世界。機組封閉式熱循環(huán)，比傳統(tǒng)污泥烘干設備干化節(jié)能50%。全空氣循環(huán)，對烘干室排出的濕空氣潛熱和顯熱二次回收利用，提高了熱量的利用效率。
1、可充分實現(xiàn)對污泥或油漆渣進行“減量化、穩(wěn)定化”處理；
2、可適合生活污泥、印染、造紙、電鍍、化工、皮革、各類型污泥、油漆渣干化；
3、節(jié)能：采用熱泵熱回收技術(shù)，污泥烘干設備，密閉式干化無任何廢熱排放；
4、安全：低溫30-50度干化，系統(tǒng)運行安全，無隱患，無粉塵；智能化操作，全自動運行。
污泥烘干設備主要受溫度，氣流，濕度和翻滾頻率的影響，這四個條件將在以下步驟中討論，每個步驟都與終產(chǎn)品的質(zhì)量有關(guān)。
(1)首先，將制漿的面粉撒在熱風干燥箱的托盤上。
(2)其次，將干燥溫度設定在40℃-60℃，淀粉顆粒釋放，溫度約60℃時，物料淀粉凝膠化。熱風污泥低溫干化具有自動溫控系統(tǒng)，客戶可以調(diào)節(jié)溫度基于事實。
(3)在干燥的同時，新鮮空氣被加熱并通過風扇送入干燥器，污泥烘干機設備，以便從被干燥的產(chǎn)品中吸收水分，預熱有助于減少新鮮空氣的濕度，特別是在潮濕季節(jié)，以增強干燥潛力。
(4)過一會兒，需要翻轉(zhuǎn)物料，化工污泥烘干設備，使底部的部分干燥，頻繁翻滾有助于暴露產(chǎn)品，使干燥均勻。
(5)^物料干燥的目的是將其含水量降低至15%以下，推薦的含水量與^終產(chǎn)品的類型不同，范圍為9%至15%。
余熱帶式污泥干化機：低溫余熱干化技術(shù)，主要適用于煙氣熱回收、蒸汽冷凝水、發(fā)電機余熱、厭氧消化(燃氣制熱水)、工業(yè)廢熱、污泥裂解氣化燃燒制熱水等工況。余熱相比獨立熱源具有很明顯的優(yōu)勢，污泥烘干設備，余熱的利用，可以降低污泥干化的成本，提高工業(yè)廢熱的利用率，濕污泥從80%干化至10% ，采用了新型的余熱回收設計，降低了傳統(tǒng)余熱回收的損耗，提高了效率。
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